塑料在加工过程中常常需要添加不同种类的助剂以满足材料的不同加工和应用需求，而助剂的选择在塑料改性配方设计中至关重要。

一．塑料助剂定义

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。

例如：1.为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软可添加增塑剂；

2.为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料可添加发泡剂；

3.有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。

因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。

二．助剂的分类

（1）根据助剂改进塑料的功能差异，从增加基材的加工特性方面分析，助剂包括：

（2）从增加基材的物理、化学特性方面分析，助剂包括：

三．选择助剂的基本要求及应用注意事项

1、助剂应具有与塑料良好的相容性，以便长期、稳定、均匀地存在于制品中，发挥其效能。若相容性不好，助剂就容易析出。

2、助剂应具有耐久性。要选择不易从塑料中发生迁移的助剂。

3、助剂对加工条件要有良好的适应性。助剂在加工温度下要不易分解，不易挥发。

4、助剂对制品不能有危害和毒性，要符合卫生标准。

四．塑料助剂的选择方法

1.按目的选择助剂

改善加工性能：润滑剂、脱模剂、稳定剂、加工助剂、触变剂、增塑剂、PVC稳定剂 。

改善力学性能：增塑剂、增强填充剂、增韧剂、抗冲击改性剂 。

改善光学性能：颜料、染料、成核剂、荧光增白剂。

改善老化性能：抗氧剂、PVC稳定剂、紫外光吸收剂、杀菌剂、防霉剂 。

改善表面性能：抗静电剂、滑爽剂、耐磨剂、防粘连剂、防雾剂。

降低成本：稀释剂、填料。

改善其他性能：发泡剂、助燃剂、化学交联剂、偶联剂等。

2.助剂对树脂具有选择性

红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效;氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等;玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非晶型塑料效果差;炭黑填充导电塑料，在结晶性树脂中效果好;

成核剂对共聚聚丙烯效果好。

3.助剂与树脂的相容性

助剂与树脂的相容性要好，这样才能保证助剂与树脂按预想的结构进行分散，保证设计指标的完成，保证在使用寿命内其效果持久发挥，耐抽提、耐迁移、耐析出。

除表面活性剂等少数助剂外，与树脂良好的相容性是发挥其功效和提高添加量的关键。

因此，必须设法提高或改善其相容性，如采用相容剂或偶联剂进行表面活化处理等。

4.助剂的形状选择

纤维状助剂的增强效果好。助剂的纤维化程度可用长径比表示，长径比越大、增强效果越好，这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入。

熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率。圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。

硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧也可用硫酸钡。

5.助剂的粒度选择

助剂粒度对力学性能的影响：粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益。

助剂粒度对阻燃性能的影响：阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。

例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越少。

助剂粒度对配色的影响：着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力越强、色泽越均匀。

但着色剂的粒度不是越小越好，存在一个极限值，而且对不同性能的极限值不同。

对着色力而言，偶氮类着色剂的极限粒度为0.1μm，酞箐类着色剂的极限粒度为0.05μm。对遮盖力而言，着色剂的极限粒度为0.05μm左右。

助剂粒度对导电性能的影响：以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入炭黑的量降低。

但同着色剂一样，粒度也有一个极限值，粒度太小易于聚集而难于分散，效果反倒不好。

6.助剂加入的量

合适的助剂添加量既是提高目标树脂至合适性能，也是立足于经济基础的成本低。

对于不同的助剂添加量要求不同：（1）阻燃剂、增韧剂、磁粉、阻隔剂等，性能角度虽然添加量越多越好，但是，也要核定成本；

（2）导电助剂，一般形成电路通路即可；

（3）抗静电剂，表面形成泄电荷层即可；

（4）偶联剂，形成表面包覆即可。